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內蒙古公司:一流技術讓設備不再“生病”
來源:內蒙古公司作者:常建軍日期:19.09.04

  在科爾沁草原腹地,坐落著全國現代化露天煤礦。源源不斷的重型機械開進煤田,為蒙東及東北地區提供了數千萬噸基礎燃料。“機械能否正常運轉,直接影響采礦效率”,今年剛上任的礦山機電檢修公司副總師王亮說道。

  據不完全統計,露天煤業南露天礦每年大型機械的故障率在16.6%,維修成本和間接影響的生產工作達數百萬元,如果能卡住維修技術的咽喉,那么一定能為公司帶來可觀效益。

  想要打造露天煤礦大型機械維修技術領域的一流可不是說說那么簡單,得專門拉起一個隊伍去干。針對實際情況,該公司除了配置副總師崗位外,還設立了主管技術副主任和四個專職技術人員,潛心開展技術升級工作。

  1985年出生的于海洋是這個團隊的技術大拿,從事大型機械維修工作已經11年了,在來到礦山機電設備檢修公司后,一直是工友們解決問題的“萬能鑰匙”。

  在進入技術小組后,記得有一次天降暴雨,一輛百噸級的裝載車拋錨在路上,無法發動起火。于海洋頂著暴雨對車輛進行了排查,發現制動鉗活塞又出現了問題。制動鉗活塞是大車的重要組成,高強度的工作讓該部件成為受損率較高的地方,且拆卸組裝極其復雜,當時國內國際都對這一頑疾所困擾。

  “為了解決這個事,我們6個人接力研究了兩個多月”,于海洋說道。功夫不負有心人,在消耗了數噸拆卸接觸材料后,制動鉗活塞拆卸技術終于應運而生,并同步獲得了國家級專利。

  類似的例子還有很多,該公司為了深化科技成果并推廣應用,除了制動鉗活塞拆卸技術國家專利外,同步完成SF31904自卸車電啟動改造、WK-10B電鏟增設推壓限位及集中潤滑控制器改造三項專利。與此同時,完成了SF31904后氮缸安裝工具,SF31904燈光系統改造,徹底解決108T自卸車氮缸不減震等疑難故障,為設備穩定運行打好基礎。“技術一流”的成果逐漸浮出水面,讓所有員工摸到了實實在在的好處。

  在核心技術的突破后,該公司開始逐步升級檢修作業,將所有設備維護到最佳狀態。經常奔波在一線的于海洋對記者說,“主設備出動率能達到80%就是行業級領先了,我們現在是81.62%”。經過于海洋接手的項目有很多,電鏟電控系統改造、自卸車轉向系統改造、發動機預熱和冷啟動保護改造全部完成,為生產任務全面完成提供了有力的設備保障。

  據記者了解,今年前8個月,該公司在啟動“技術一流”系列項目后,檢修技術和設備管理水平實現質的提升。完成計劃保養設備1508次,較去年同期比降低50次;設備故障7147次,同比降低1222次。工程車間、發動機車間取消夜班后,工程停機設備故障74臺次,較去年同期比下降24臺次;發動機故障35臺次,較去年同期比下降24臺次。設備完好率較去年同期提升11.8%。經常陪伴員工的大家伙們很少“生病”了。

  

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